1. 高，效率加工
多轴同步工作：可同时安装多个刀具（如6轴、8轴甚至更多），一次装夹完成多个孔的加工，大幅缩短加工周期。
自动化集成：常与自动化生产线（如机械臂、输送带）配合，实现连续加工，适合大批量生产。
2. 高精度与一致性
刚性结构：卧式布局降低了主轴自重对加工的影响，机床刚性更强，减少振动，提升孔的位置度、同轴度等精度。
重复定位精度高：适用于对公差要求严格的零件（如汽车发动机缸体、液压阀块）。
3. 复杂工件适应性
多角度加工：通过多轴联动或转台配合，可完成斜孔、交叉孔等复杂孔系加工，减少工件重复装夹。
大尺寸工件支持：卧式设计更利于长、重型工件的放置和固定（如大型箱体、模具）。
4. 节省人力与成本
减少装夹次数：一次装夹完成多面加工，降低人为误差，节省辅助时间。
刀具管理优化：多轴可配置不同刀具，实现钻孔、攻丝、铰孔等工序集中完成。
5. 排屑与冷却便利
自然排屑：卧式布局使切屑因重力自然掉落，避免堆积干扰加工，延长刀具寿命。
冷却液覆盖均匀：冷却液更易覆盖加工区域，改善散热和表面质量。
6. 空间利用率高
紧凑布局：相比立式机床，卧式设计通常占用更小的垂直空间，适合车间高度受限的环境。
7. 行业应用广泛
典型领域：汽车制造（变速箱、轮毂）、能源（阀门）、模具等需高精度多孔加工的行业。
对比立式机床的差异优势
稳定性：卧式对重型工件更稳定，而立式适合小型件。
排屑难度：立式机床切屑易堆积，卧式更易清理。
多面加工：卧式配合转台可实现四面加工，而立式通常需多次装夹。